Mesin Gergaji Jambatan

Mesin gergaji jambatan adalah sejenis peralatan yang digunakan untuk pemprosesan batu, terutamanya digunakan untuk memotong marmar, granit dan batu lain. Ia terutamanya terdiri daripada rasuk silang dan sistem plat seret gabungan, dan plat seret digerakkan ke atas dan ke bawah untuk mencapai suapan membujur. ‌Mesin gergaji jambatan terbahagi kepada tiga jenis utama gergaji bulat berlian dari segi jenis struktur, iaitu gergaji bulat berlian lengan tunggal, gergaji bulat berlian gantri dan gergaji bulat berlian jambatan. Mesin gergaji jambatan adalah salah satu jenis yang penting.

1. Jenis dan ciri mesin gergaji jambatan:

1. Mesin menggergaji gabungan jambatan: Mesin menggergaji jenis ini menggunakan sistem kawalan mikrokomputer dan antara muka interaksi manusia-komputer. Suapan pisau kiri dan kanan dikawal oleh penyongsang yang diimport, dan kelajuan boleh dilaraskan mengikut bahan batu. Angkat atas dan bawah menggunakan angkat hidraulik berganda, dan panduan menggunakan lajur panduan bersalut krom berketepatan tinggi + lengan panduan kalis haus, yang mempunyai ciri kalis air, kalis debu dan kebocoran minyak. Motor utama menggunakan motor yang cekap dan penjimatan tenaga, penghirisan automatik depan dan belakang menggunakan pemacu nat skru berketepatan tinggi, dan bahagian utama menggunakan bahagian dan komponen canggih yang diimport, yang mempunyai kelebihan kecekapan pemotongan tinggi, ketepatan penghirisan yang tinggi. , kerataan plat potong yang baik, dan kestabilan yang tinggi. ‌

2. Mesin gergaji cakera berlian jambatan hidraulik‌: Mesin gergaji ini menambah sistem angkat hidraulik berdasarkan mesin gergaji cakera berlian tradisional, menukar kaedah penghantaran skru dan nat tradisional, menjimatkan masa, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kadar kegagalan‌.

2. Keperluan penyelenggaraan mesin gergaji jambatan:

1. Selepas penggunaan harian, bersihkan habuk, serpihan batu, kesan minyak dan serpihan lain pada permukaan peralatan untuk memastikan penampilan peralatan bersih dan kemas. Bersihkan bahagian penting seperti kepala pemotong, rel panduan dan skru secara kerap untuk mengelakkan pengumpulan serpihan daripada menjejaskan ketepatan peralatan‌.

2. Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada sambungan setiap bahagian adalah kukuh, seperti sama ada bolt dan nat longgar. Periksa sama ada sistem elektrik adalah normal, termasuk sama ada wayar rosak dan palamnya longgar. Periksa sama ada sistem penyejukan tidak terhalang dan sama ada penyejuk mencukupi.

3. Sentiasa semak ketepatan pemotongan peralatan, dan laraskannya dalam masa jika penyelewengan ditemui. Laraskan menegak, selari dan parameter lain kepala pemotong untuk memastikan kualiti pemotongan.

4. Mengikut penggunaan peralatan, kerap menggantikan bahagian yang haus seperti bilah pemotong, tali pinggang, pengedap, dsb. Apabila menggantikan bahagian, pilih bahagian asal dengan kualiti yang boleh dipercayai untuk memastikan prestasi peralatan.

5. Minyak pelincir. Kekalkan tahap pengedap dan minyak kolam minyak sokongan rak di kedua-dua hujung katil. Rel panduan berbentuk V dan rak alat di kolam minyak katil juga mesti mengekalkan paras minyak. Apabila minyak merosot atau air masuk, minyak perlu ditukar mengikut masa. Pam manual sistem pelinciran panduan pekeliling angkat hendaklah diisi dengan minyak mekanikal 30# dan minyak sekurang-kurangnya sekali setiap syif. Kerap perhatikan paras minyak katil pengurang bergerak ke hadapan dan ke belakang, pengurang suapan alat dan tingkap minyak gelendong, dan tukar minyak sekurang-kurangnya sekali setahun.

Penerangan Produk：

Mesin ini menggunakan kawalan mikrokomputer, antara muka operasi sentuh dan alat kawalan jauh tanpa wayar, dan dialog manusia-mesin adalah fleksibel.

Komponen kawalan utama adalah semua komponen jenama terkenal antarabangsa, Rasuk menggunakan trek berbentuk V berganda yang direndam minyak, pemotongan melintang mengamalkan peraturan kelajuan tanpa langkah, dan mekanisme segmentasi membujur menggunakan pengiraan gunung magnet berketepatan tinggi untuk memastikan ketepatan kerja mesin.

Bilah gergaji secara automatik dicondongkan sebanyak 45 darjah, dan meja diputar secara automatik sebanyak 360 darjah setiap 45 darjah. Ia boleh melompat dan diletakkan dengan mana-mana kedudukan sudut dan brek. Ia boleh memotong segi empat tepat, segi lapan, bulat, bulat, dan bentuk sudut kecil dan sederhana.Boleh memilih fungsi pemprofilan.

Parameter teknikal：